1. Taxa de distribuição de ar da caldeira de biomassa:

Na condição de determinado combustível de biomassa, a distribuição desigual de explosão na fornalha do queimador e a formação de alta temperatura local também é a causa da coqueificação na fornalha do queimador. Reduzir a pressão de explosão, adicionar ou fortalecer a exaustão da caldeira também reduzirá o grau de coqueificação. Portanto, é muito importante escolher uma proporção de distribuição de ar adequada. Além do combustível de biomassa em si e da proporção de distribuição de ar da caldeira de biomassa, o projeto da câmara do forno e a velocidade de alimentação da caldeira de biomassa também podem causar coque. Portanto, se você encontrar problemas de coque, deve investigá-los passo a passo. Não pense cegamente que é a causa da matéria-prima da pelota ou o problema da caldeira de biomassa. A operação inadequada também pode ser um fator importante para a coqueificação.

2. O teor de cinzas do próprio combustível de biomassa e do coque formado pelas substâncias dopadas.

A coqueificação de caldeira de biomassa refere-se principalmente à cinza produzida após a queima do combustível, que é principalmente derretida para o estado líquido ou amolecida em alta temperatura. Se a cinza ainda estiver amolecida e tocar a superfície aquecida, ela grudará devido ao resfriamento. Na superfície aquecida, forma-se coque.

O principal fator que afeta o ponto de fusão das cinzas é a composição química das cinzas e do meio ambiente de alta temperatura circundante. Os dois influenciam um ao outro. Uma vez que o ajuste de combustão da caldeira não esteja no lugar, produtos de combustão incompletos aparecerão, tornando o meio circundante fraco. Redutibilidade, reduz a capacidade de fusão da cinza e causa coque no forno. Como o ponto de fusão das cinzas do combustível de biomassa queimado pela caldeira de biomassa é baixo, os depósitos de cinzas são fáceis de aderir às paredes dos tubos do forno e do superaquecedor. Se a umidade do combustível for muito grande, o vapor d'água gerado durante a combustão amolecerá o potássio (por causa do O principal componente é o potássio). O potássio provoca coque ao longo do tempo após ser aquecido.

O nível de temperatura da superfície de aquecimento no forno. No caso de um determinado ponto de fusão da cinza, o nível de temperatura e a distribuição no forno tornam-se um fator importante para a ocorrência de coqueificação. A experiência mostra que: a coqueificação por caldeira ocorre principalmente na superfície da chaminé e do superaquecedor. Quando as partículas líquidas ou de cinza mole são movidas para a superfície de aquecimento por inércia, porque as partículas de cinza se movem rapidamente, o efeito de resfriamento é pobre e as partículas de cinza derretida são de fácil adesão, de modo que a camada de escória rapidamente se acumula e cresce. Estudos têm demonstrado que, à medida que a temperatura aumenta, o grau de coqueificação aumenta exponencialmente. A coqueificação não afeta apenas a transferência de calor da superfície de aquecimento da caldeira, mas também o bloco de coque e as cinzas bloqueiam a passagem do gás de combustão, aumenta a taxa de fluxo do gás de combustão, forma um corredor de gás de combustão, agrava o desgaste da superfície aquecida e afetar a produção normal.

A coqueificação formou-se após a dopagem do combustível. Depois que o combustível é queimado no forno, é fácil coque e deposita na superfície de aquecimento da caldeira.
A. Uma vez que é impossível garantir que o combustível de biomassa seja processado a partir de uma matéria-prima durante o processo de fabricação, ele tem uma grande variedade de tipos, muitas impurezas (misturadas com solo, areia fina), alto teor de cinzas e alto teor de metais alcalinos , por isso não é permitido no processo de produção. Evite misturar solo e areia fina no combustível. A presença dessas impurezas altera a composição, a forma e a temperatura de fusão do combustível e agrava a coqueificação na superfície aquecida.
B. Quando compramos pelotas de combustível, não podemos controlar que os fabricantes de pelotas de biomassa misturem uma grande quantidade de solo e areia fina no combustível. A presença dessas impurezas altera a composição, a forma de existência e a temperatura de fusão do combustível e agrava a superfície de aquecimento. Coking.
Por meio da análise, acredito que todos já entenderam que o motivo da coqueificação da máquina de pelotização de biomassa é principalmente o problema da própria caldeira de biomassa. Portanto, enquanto controlarmos as matérias-primas para os pellets de biomassa, não teremos nada a fazer, mas se encontrarmos meus amigos. Nesse caso, os concorrentes estão claramente conquistando participação de mercado, então temos que tomar medidas. Em primeiro lugar, devemos declarar que a produção de partículas de biomassa não precisa adicionar nenhum ligante. No entanto, para evitar coque, você pode adicionar aditivos (como areia de quartzo). , Gesso, bentonita ou cinzas volantes, etc.) podem efetivamente prevenir a escória de cinzas de biomassa. Relativamente falando, o gesso e o hidrogenofosfato de cálcio têm baixa resistência à escória, e a bentonita tem melhor resistência à escória, mas é mais cara. Os aditivos são geralmente adicionados durante o processo de transporte antes da pré-impressão para facilitar a mistura uniforme. Ao adicionar, preste atenção à uniformidade para evitar coalescência desigual devido à gravidade específica diferente.

1. Análise da causa da coqueificação de partículas de biomassa